滴眼液灌裝線的正確使用指南主要包括操作前準備、操作過程以及操作結束后的工作，以下是詳細的步驟說明：
一、操作前準備
1.清洗與消毒：
使用無紡軟布加清洗劑擦去油污或污垢，然后用無紡軟布擦干。
按照GMP（良好生產規(guī)范）要求，檢查設備與物料接觸部分是否符合相應潔凈要求，如未達到則重新清洗和干燥。
2.設備檢查：
用搖手柄按順時針方向轉動機器，檢查機器是否靈活，動作配合是否正確。
檢查各潤滑點，并加入新潤滑油。
檢查振蕩器、進瓶斗等設備部件是否正常運行。
3.物料準備：
在震蕩器里加入瓶蓋，啟動震蕩開關并調節(jié)速度使瓶蓋停留在下蓋頭等候。
在進瓶斗里整齊地加入瓶子，注意避免翻倒。
準備好待灌裝的滴眼液液體。
4.參數設置：
通過觸摸屏單獨調整灌裝泵，使被灌液體抽到針頭位置。
根據工藝要求，調節(jié)真空度、灌裝量等參數。
二、操作過程
1.擺放液瓶：
將被灌的液瓶倒置放在工作籃上，檢查液瓶下口是否對齊。
2.真空灌裝：
將真空籃放在真空灌中，蓋好快開罐蓋并鎖緊。
關閉放空閥門、進液閥，開啟真空泵。
調節(jié)真空調接閥使真空度達到工藝要求。
踩下腳踏板使被灌的液瓶下口插入液體。
緩慢開啟進液閥門，使灌內液位升高。同時開啟放空閥門，使液位保持在視鏡規(guī)定的液位之間。
3.取出液瓶：
當真空表指針處于0狀態(tài)時，證明灌液完畢。
退回腳踏板，打開快開罐蓋取出灌滿的液瓶。
4.監(jiān)控與調整：
定時加瓶、加蓋、加液體，并注意輸送流水線不要堵塞。
定時檢查灌裝量、鎖口質量以及機器運轉情況。
發(fā)現異常應及時停機處理。
三、操作結束后的工作
1.停機與清理：
停機前應停止供液、供瓶、供蓋，清理多余包裝物。
按清洗規(guī)程對機器全面清洗。
2.維護與保養(yǎng)：
清洗后要將各潤滑點加以新潤滑油。
清理機器外部衛(wèi)生，清修生產現場衛(wèi)生，恢復至備用狀態(tài)。
定期檢查設備部件的磨損情況，及時更換損壞的部件。
四、注意事項
1.安全操作：
在操作過程中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，避免發(fā)生意外事故。
禁止非專業(yè)人員操作設備。
2.質量控制：
定期對設備進行校準和維護，確保灌裝精度和產品質量。
對灌裝過程中出現的異常情況應及時記錄并處理。
3.環(huán)境保護：
在操作過程中，應注意環(huán)境保護，避免產生污染和浪費。
廢棄的物料和包裝物應按照相關規(guī)定進行處理。
通過以上步驟的規(guī)范操作，可以確保滴眼液灌裝線的正常運行和產品質量。同時，也有助于提高生產效率和降低生產成本。
