酒劑灌裝線向高速發展世界灌裝機向高速、多用、高精度方向發展，為保證較長的酒保存期，常采用酒劑灌裝線的方法進行滅菌以保證高的生物穩定性。下面小編介紹酒劑灌裝線的生產流程：
1、送罐：酒劑灌裝生產線工藝要求：罐體不合格者必須清除;空罐要經紫外線滅菌，裝酒前將空罐倒立，以0.35～0.4MPa的水噴洗，洗凈后倒立排水，在以壓縮空氣吹干。
2、罐裝封口：酒劑灌裝生產線工藝要求：灌裝生產線溫應在4℃以下，采用二氧化碳或壓縮空氣背壓;酒閥不漏氣，酒管暢通;灌裝啤酒應清亮透明，酒液高度一致，酒容量355±8ml;封口后，易拉罐不變形，不允許泄漏，保持產品正常外觀。酒劑灌裝生產線裝罐原理與玻璃瓶相同，采用等壓裝酒，應盡量減少泡沫的產生。
3、殺菌：工藝要求：裝罐封口后，罐倒置進入殺菌機。噴淋水要充足，保證達到滅菌效果所需Pu15～30;不得出現胖罐和罐底發黑。由于罐的熱傳導較玻璃好，殺菌所需的時間較短，殺菌溫度一般為62～61℃，時間10min以上。酒劑灌裝生產線殺菌后，經鼓風機吹除罐底及罐身的殘水。
4、液位檢查：酒劑灌裝生產線采用γ-射線(放射源：镅241)液位檢測儀檢測液位，當液位低于347ml時，灌裝生產線接收機收集信息經計算機處理后，傳到拒收系統，被橡膠棒彈出而剔除。
5、打印日期：自動噴墨機在易拉罐底部噴上生產日期或批號。打印后，灌裝生產線罐裝酒倒正然后裝箱。
6、裝箱及收縮包裝：酒劑灌裝生產線裝箱用包裝機或手工進行，將24個易拉罐正置于紙箱中;灌裝生產線也可采用加熱收縮薄膜密封捆裝機，壓縮空氣工作壓力為0.6MPa，熱收縮薄膜加熱140℃左右，捆裝熱收縮后，薄膜覆蓋整潔，封口牢固。
