眼藥水灌裝設備的工藝要求，有必要了解下！

　　眼藥水灌裝設備采用精密高的陶瓷泵執行計量灌裝，灌裝精度高，并具有自動灌液、機械手式加內塞、上蓋、旋蓋多種功能。該眼藥水灌裝機配置了的機械手真空吸氣式，保證內塞和外蓋可靠地進入瓶口，整機臺面上面采用進口塑料軸承無需加油，避免藥液的污染，從而實現自動化。

　　優勢在于為制造業提供性能優良、穩定可靠的灌裝生產線；材料浪費少，在大規模生產中節約成本；根據生產流程進行編程控制，生產效率高；生產過程對環境污染小等等。用于制藥、化工、食品、輕工等行業對玻璃、塑料、金屬等容器進行用真空負壓、自吸灌液設備，該機用于被灌容器的口徑應小，口徑內液體表面漲展應力應大于液體靜壓。如口服液塑料瓶。風油精瓶、眼藥水瓶、化妝品香水瓶、電池液灌裝等等。

　　眼藥水灌裝設備工藝要求：

　　（1）灌裝部分（X軸）：驅動灌裝噴嘴前后運動，過程分為加速區間、同步區間、返回區間。

　　（2）灌裝過程（X軸）：同步區間伺服速度和主軸速度一致，脈沖命令信號由安裝在主軸輸送帶上的主軸編碼器提供。伺服原點回歸之后電子凸輪進入嚙合狀態。通過檢測主軸信號，一個周期一個期循環執行。

　　（3）灌裝部分（Y軸）：Y軸驅動灌裝噴嘴上下運動，灌裝過程分為快速插入和慢速返回區間。灌裝泵在慢速返回區間灌裝。

　　（4）灌裝過程（Y軸）：灌裝時，Y軸快速插入瓶內，速度和距離可通過參數調整，返回區間Y軸始終和主軸速度保持一致。脈沖命令信號由主軸編碼器先給X軸，再從X軸給Y軸，實現一主多從的控制架構。Y軸的同步命令信號來自X軸伺服的輸出信號DO。

　　一直以來，眼藥水灌裝生產線就是眼藥水市場的堅實后盾，特別是現代市場上人們對商品質量要求日漸提高、市場需求不斷擴大、企業對自動化生產的要求，在這樣的情況下，眼藥水灌裝設備更是成為了炙手可熱的灌裝設備。加上近幾年，科學技術水平的提高，也得到了較快的發展，技術水平、設備性能、質量等方面都有了很大程度的提高，在支持企業、安全生產上發揮了重要的作用。